राउरकेला स्टील प्लांट: RSP कर्मचारियों ने जुगाड़ से बनाए 13 टन का टर्नटेबल रोल और क्रेन के गियर, बचत ₹45 लाख की

राउरकेला स्टील प्लांट की मैकेनिकल शॉप ने 13 टन का टर्नटेबल रोल और क्रेन के एन्युलर गियर इन-हाउस तैयार किए। बाहरी एजेंसियों पर निर्भरता खत्म करने की दिशा में राउरकेला स्टील प्लांट की बड़ी पहल, मैकेनिकल शॉप की टीम ने अपनी तकनीकी दक्षता से तैयार किए महत्वपूर्ण कलपुर्जे।

सूचनाजी न्यूज, राउरकेला। सेल (SAIL) के राउरकेला स्टील प्लांट (RSP) ने आत्मनिर्भरता की दिशा में एक और बड़ी उपलब्धि हासिल की है। प्लांट की मैकेनिकल शॉप ने उपलब्ध मशीनों और संसाधनों का इस्तेमाल करते हुए प्लेट मिल के लिए 13 टन वजनी टर्नटेबल रोल और स्टील मेल्टिंग शॉप-2 (SMS-II) की क्रेनों के लिए महत्वपूर्ण एन्युलर गियर (Annular Gears) का निर्माण इन-हाउस किया है। इन कलपुर्जों के खुद निर्माण से संयंत्र को करीब 45 लाख रुपये की बचत होने की उम्मीद है। साथ ही, बाहरी एजेंसियों पर निर्भरता भी कम होगी।

8 मीटर लंबा और 13 टन वजनी रोल तैयार

प्लेट मिल में खराब हो चुके टर्नटेबल रोल को बदलने के लिए नए रोल की जरूरत थी। मैकेनिकल शॉप की टीम ने इस चुनौती को स्वीकार करते हुए 8 मीटर लंबा और लगभग 13 टन वजनी रोल तैयार किया। इसकी खासियत यह है कि 4 मीटर की लंबाई में इसका व्यास 550 मिलीमीटर से घटाकर 490 मिलीमीटर करना था। इसके लिए बेहद सटीक मशीनिंग की आवश्यकता थी।

सबसे बड़ी तकनीकी चुनौती यह थी कि मैकेनिकल शॉप की लंबी लेथ मशीन में अधिकतम एक मीटर लंबाई तक ही टेपर मशीनिंग की सुविधा उपलब्ध थी। टीम ने तकनीकी गणना के बाद मशीन के टेपर-टर्निंग अटैचमेंट में जरूरी बदलाव किए। पहले इस बदलाव का परीक्षण किया गया और सफल होने के बाद रोल की मशीनिंग पूरी की गई।

इस काम में हॉट स्ट्रिप मिल (HSM) के पुराने स्पिंडल का भी शानदार इस्तेमाल किया गया। 600 मिलीमीटर व्यास और 9 मीटर लंबाई वाले इस्तेमाल किए जा चुके स्पिंडल को कच्चे माल के रूप में दोबारा उपयोग में लाया गया। इससे सामग्री की लागत लगभग नगण्य रही। तैयार टर्नटेबल रोल अब प्लेट मिल को सौंपे जाने के लिए तैयार है।

क्रेन के गियर बनाने में भी दिखाई तकनीकी दक्षता

मैकेनिकल शॉप की टीम ने एक और महत्वपूर्ण उपलब्धि हासिल करते हुए SMS-II की चाइना क्रेन और प्लेट मिल की स्केल पिट क्रेन के लिए एन्युलर गियर भी तैयार किए। इन गियरों के बाहरी दांतों की मशीनिंग के लिए शॉप की गियर हॉबिंग मशीन का इस्तेमाल किया गया, लेकिन अंदरूनी दांत तैयार करना बड़ी चुनौती थी। इसके लिए अलग से कोई समर्पित मशीनिंग सुविधा उपलब्ध नहीं थी।

टीम ने इसका भी समाधान निकाल लिया। पारंपरिक स्लॉटिंग मशीन का उपयोग करते हुए गियरों की सटीक पोजिशनिंग की गई और कटिंग टूल्स को विशेष रूप से तैयार किया गया। इस तकनीकी प्रयोग से अंदरूनी दांतों की मशीनिंग भी सफलतापूर्वक पूरी कर ली गई।

जुगाड़ नहीं, तकनीकी नवाचार से आत्मनिर्भरता

RSP की मैकेनिकल शॉप की यह उपलब्धि दिखाती है कि उपलब्ध मशीनों और संसाधनों का बेहतर इस्तेमाल करके जटिल औद्योगिक कलपुर्जों का निर्माण भी संयंत्र के भीतर संभव है। पुराने स्पिंडल का पुनः उपयोग, मशीन में तकनीकी बदलाव और सीमित सुविधाओं के बावजूद सटीक मशीनिंग जैसे प्रयास न केवल उत्पादन लागत घटाएंगे, बल्कि महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स के लिए बाहरी एजेंसियों पर निर्भरता भी कम करेंगे। करीब 45 लाख रुपये की संभावित बचत के साथ यह पहल राउरकेला स्टील प्लांट की तकनीकी क्षमता, नवाचार और आत्मनिर्भरता का उल्लेखनीय उदाहरण है।